一臺注塑機多少錢？一般來說，大多數從事注塑行業(yè)多年的客戶都有能力判斷和選擇合適的注塑機來生產。然而，在某些情況下，客戶可能需要制造商的幫助來決定采用哪種規(guī)格的注射成型機，甚至客戶可能只有產品的樣品或想法，然后詢問制造商的機器是否能夠生產或哪種型號更合適。此外，一些特殊產品可能需要與特殊設備相匹配，如蓄壓器、閉回路，注射壓縮等。以便更有效地生產。因此，如何決定合適的注塑機來生產是一個非常重要的問題。

一臺注塑機多少錢？通常影響注塑機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等。因此，在進行選擇之前，必須收集或掌握以下信息：
模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等。
所用塑料的類型和數量(單一材料或多種塑料)；
注塑產品的外觀尺寸(長、寬、高、厚)和重量；
成型要求，如質量條件、生產速度等。
獲得上述信息后，可遵循以下步驟選擇合適的噴射器：
1.選擇合適的型號：取決于產品和塑料來決定型號和系列。
由于注射機的種類很多，所以一開始就必須正確判斷應該使用哪種注射機或哪一系列注射機來生產這種產品。例如，它是普通的熱塑性塑料或膠木原料或聚酯原料，它是單色、雙色、多色、夾心或混合色。此外，某些產品需要高穩(wěn)定性(閉回路)、高精度、超高發(fā)火率、高發(fā)火壓力或快速生產(多回路)等條件，還必須選擇合適的系列進行生產。
2.放置：根據模具尺寸確定機器的“大柱內距”、“模具厚度”、“模具小尺寸”和“模板尺寸”是否合適，以確認模具是否可以放置。
模具的寬度和高度應小于或至少有一側小于大立柱的內部距離；
模具的寬度和高度應在模板的尺寸范圍內。
模具厚度應在注塑機模具厚度之間；
模具的寬度和高度應符合注塑機推薦的小模具尺寸，不允許過小。
3.獲?。捍_定“開模行程”和“撐模行程”是否足以使成品被模具和成品取出。
開模行程在開模和合模方向上至少應大于成品高度的兩倍，并應包括垂直澆口的長度；
模具支撐行程應足以推出成品。
4.可鎖定：“夾緊力”的噸位由產品和塑料決定。
當原料在高壓下被注射到模腔中時，將產生模具支撐力，因此注射成型機的模具鎖定單元必須提供足夠的“模具鎖定力”，以防止模具被打開。夾緊力要求計算如下：
根據成品的外觀尺寸，計算成品在開關模方向上的投影面積；模具支撐力=成品在切換模式方向上的投影面積(cm2)模腔數量模內壓力(kg/cm2)；
模內壓力因原材料而異。一般情況下，原材料為350 ~ 400公斤/平方厘米。
機器的夾緊力需要大于支撐力，為了安全起見，機器的夾緊力通常需要大于支撐力的1.17倍。
至此，合模裝置的規(guī)格已初步確定，機型的噸位也已大致確定。然后，必須執(zhí)行以下步驟來確認哪個注射單元的螺桿直徑符合要求。
5.注射飽和度：根據成品重量和模腔數量確定所需的“注射體積”，并選擇合適的“螺桿直徑”。
計算成品重量時，應考慮模具型腔的數量(每個模具有幾個型腔)；
為穩(wěn)定起見，注射量應大于成品重量的1.35倍，即成品重量應小于注射量的75%。
6.好鏡頭：塑料是用來判斷“螺桿壓縮比”和“注射壓力”的條件。
一些工程塑料需要更高的注射壓力和合適的螺桿壓縮比設計來達到更好的成型效果。因此，為了使成品射得更好，在選擇螺桿時還應考慮注射壓力要求和壓縮比。通常，直徑較小的螺桿可以提供較高的注射壓力。
7.快速拍攝：并確認“拍攝速度”。
有些成品需要高注射速率和快速注射才能穩(wěn)定成型，如超薄成品。在這種情況下，可能需要確認機器的注射速率和注射速率是否足夠，以及是否需要與蓄壓器、閉回路控制和其他裝置相匹配。一般來說，在相同的條件下，能夠提供較高注射壓力的螺桿通常具有較低的注射速度。相反，能夠提供較低注射壓力的螺桿通常具有較高的注射速度。因此，在選擇螺桿直徑時，需要交叉考慮和選擇注射量、注射壓力和注射速率(注射速度)。
此外，還可以采用多回路設計，通過同步復合動作來縮短成型時間。
經過上述步驟后，原則上可以確定滿足要求的注塑機，但有些特殊問題可能需要重新考慮，包括：
尺寸匹配問題：
在某些特殊情況下，客戶的模具或產品可能具有較小的模具體積但需要大量的注射，或者具有較大的模具體積但需要少量的注射。在這種情況下，制造商預設的標準規(guī)格可能無法滿足客戶的要求，必須進行所謂的“尺寸匹配”，即“大墻小射”或“小墻大射”。所謂“大壁小射”是指將原來的標準合模裝置與較小的注射螺桿相匹配，而“小壁大射”是指將原來的標準合模裝置與較大的注射螺桿相匹配。當然，也有可能模具夾緊和注射在匹配上有幾個階段的不同。
快速機器或高速機器的概念：
在實際應用中，越來越多的客戶會要求購買所謂的“高速機”或“快慢機”。一般來說，除了產品本身的需求外，其目的是縮短成型周期，增加單位時間的產量，從而降低生產成本，提高競爭力。總的來說，有幾種方法可以實現上述目標：加速噴射速度：增加電機和泵，或增加蓄能器(良好的加閉回路控制)；
加快進給速度：增加電機和泵，或降低進給油壓電機以加快螺桿轉速；
多回路系統：采用雙回路或三回路設計，同步進行復合動作，縮短成型時間；
增加模具水路，提高模具冷卻效率。
然而，“天下沒有免費的午餐”。雖然機器性能的改進和更新可以提高生產效率，但它通常會增加投資成本和運營成本。因此，投資前的效益評估需要仔細衡量，以便用合適的機器類型產生高效益。一臺注塑機多少錢？很可能是基于這些來選擇的！