注塑機注塑件的缺陷及補救措施
人們渴望有一種邏輯的、系統(tǒng)的方法來處理這些缺點，許多實際的注射成型機都有自己的操作策略。重要的是要編制這些策略，以確保所有的單詞都有明確的含義，并能被所有關心此事的人理解。為了清楚地描述筆記的缺陷，應該檢查所有可能的原因。還應考慮其影響，在確定原因后，應采取必要措施減少和防止其再次發(fā)生。有六種策略。
1.說出缺陷。因為缺點有不同的名稱，所以當你決定使用它的時候，不要改變它的名稱。
2.描述缺點。描述缺點時，可能會包括一個原因。例如，“注射成型不足”，即注射成型不完全，可以描述為“模具的填充壓力不足”或“模具的塑料填充不足”。盡量用簡單的語言描述，不要涉及任何可能的原因。這是一個非常有用的方法。使用這種方法，我們在下一步尋找缺陷原因時不會有任何偏見。
3.尋找缺陷的原因，這可能是一個漫長的過程，因為他需要考慮塑料加工，注射成型機和模具。以下是推薦的指南。
塑料：檢查等級或類型，檢查雜質(zhì)，并確認其是否符合制造商的規(guī)格。如果這種缺陷類似于同一制造商的幾批塑料或另一供應商的同一批塑料，這意味著塑料沒有問題。
注模機：檢查注模機所有部件的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間的因素。如果缺陷間歇出現(xiàn)，通常意味著注射成型機操作不正確，例如由不良的溫度感應線引起的溫度波動。如果缺陷出現(xiàn)在單模腔模的同一位置，則意味著問題的原因在于凹槽氣缸的裝置或注射成型的控制調(diào)整。
C.模具：確定模具安裝是否正確，溫度是否合適，所有零件是否運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。如果缺陷總是出現(xiàn)在同一個模具型腔或多個模具的型腔中，則缺陷通常出現(xiàn)在進料系統(tǒng)中(即服務于這些模具型腔的澆道或澆口)。
D.加工：檢查壓力、溫度和時間是否符合塑料供應商的建議。如果在另一臺注射成型機中使用模具時缺陷消失，則該缺陷可能是由于所使用的加工條件與在原機器上生產(chǎn)的產(chǎn)品之間的一致性。如果缺陷在另一個人操作注射成型機時消失，缺陷的出現(xiàn)可能是人為錯誤。應檢查打開和關閉安全門的速度、注射成型管理和停留時間。
4.確定缺陷的影響。如果缺陷妨礙了注射成型零件的使用或銷售，則必須消除缺陷。
5.確定責任在哪里。這可能只是一個學術研究興趣。然而，如果缺陷再次出現(xiàn)，操作者還必須要求原材料、注射成型機、模具和加工程序。6.采取行動避免缺點。如果不采取適當?shù)拇胧?，將導致劣質(zhì)的注塑零件，從而影響項目的盈利能力。
在每一種注射成型缺陷的情況下，注射成型零件的缺陷通常由以下因素引起：注射成型機的操作、模具的功能或塑料的加工性能等。問題或缺陷通常有不止一個原因。以下每一個缺點都在注塑機、模具和塑料的標題下提供了建議的補救方法。