注射機(jī)如果浸水后應(yīng)該怎么處理
一般來說，注射機(jī)的溢流會(huì)導(dǎo)致電控箱、機(jī)器液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等不同程度的進(jìn)水。在這種情況下，可以分析和處理以下部分：
一、電氣控制
水進(jìn)入電氣部件后，各種電氣部件會(huì)生銹和腐蝕，絕緣性能會(huì)降低。通常，遵循以下步驟：
1、斷開所有電源；
2.進(jìn)水后，在最短時(shí)間內(nèi)取出輸入/輸出計(jì)算機(jī)主板上的電池(建議客戶及時(shí)操作)，因?yàn)檩斎?輸出板仍處于通電狀態(tài)，而不取出電池，這將加速這些組件的生銹和腐蝕程度，增加組件維護(hù)的難度和成本。
3.拆除整個(gè)點(diǎn)箱中的電氣部件(由維修人員操作)，并用酒精清洗。如有必要，拆卸并清潔部件，包括輸入輸出板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關(guān)、軸流風(fēng)扇等。
4、干燥時(shí)，用現(xiàn)場(chǎng)干燥料斗充分干燥所有部件，可將分解并清洗干凈的部件分層放入干燥料斗，干燥溫度為50~70，干燥時(shí)間為8~10小時(shí)，測(cè)試絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K文件測(cè)量)，判斷是否完全干燥；
5、將完全干燥的電氣元件單獨(dú)通電檢查(服務(wù)人員操作)，檢查完好后方可安裝。

第二，液壓部分
1.電機(jī)油泵不能啟動(dòng)，因?yàn)閱?dòng)電機(jī)后液壓油中的水可能會(huì)進(jìn)入機(jī)器的液壓管路系統(tǒng)，導(dǎo)致金屬液壓元件腐蝕；
2、檢查液壓油是否進(jìn)入水中。打開機(jī)架上油箱底部的塞子，放出少量的油，用一張紙觸摸以點(diǎn)火。如果火不能點(diǎn)燃，燃燒時(shí)出現(xiàn)裂紋，說明液壓油中有水，需要更換所有液壓油。(無水硫酸銅也可以用來測(cè)試它是否會(huì)變成藍(lán)色，變成藍(lán)色表示含水量)；
3.如果油中含有水，則需要更換油箱中的液壓油。更換機(jī)油前，用干凈的布擦拭油箱。
三。其他部分
1.發(fā)動(dòng)機(jī)
分離電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子，干燥定子繞組(可對(duì)電機(jī)進(jìn)行專業(yè)維修，或使用100瓦白熾燈在電機(jī)外殼中干燥約8小時(shí))。絕緣電阻必須0.4M。如果拆下電機(jī)軸承并用汽油清洗，檢查是否可以使用，然后更換相同規(guī)格的軸承。
2.潤滑泵
分離潤滑泵電機(jī)的轉(zhuǎn)子、定子和泵襯套。定子繞組可以通過使用干燥料斗進(jìn)行干燥。絕緣電阻必須0.4M。如果泵襯因生銹而卡住，可以用模具除銹劑將其噴入泵襯中，以去除銹跡。泵襯套中的齒輪可以靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.對(duì)于分體式型號(hào)(UN320及以上)，連接器插頭和連接器插座(航空插頭)必須分開、清潔和干燥(吹風(fēng)機(jī)可用)。四、伺服電機(jī)及控制系統(tǒng)
1.用酒精清洗電氣元件和電路板，用空氣吹干，然后用烘箱或干燥料斗在55下干燥24小時(shí)。
2、伺服電機(jī)注意編碼器和電機(jī)定子干燥和電機(jī)軸承保護(hù)，以免生銹。
處理完上述零件后，重新組裝零件并給試驗(yàn)機(jī)通電。